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　　来源：中国石油石化

　　4月11日，记者从中国石化新闻办获悉，全球单体产能最大的PTA（精对苯二甲酸）项目在中国石化仪征化纤正式投产。项目产能达300万吨/年，是中国石化推动芳烃产业链转型升级、加快拓展高端新材料的重要一步，将有效带动和发展下游千亿级新材料产业，更好地满足人们衣、食、住、行及健康环保的新需求。

仪征化纤300万吨/年PTA项目投产。摄影：刘玉福

　　从“的确良”到“化生万物”新材料，助力人民美好生活。PTA是一种石油衍生物，可以作为原料生产聚酯化纤，在芳烃—聚酯产业链中发挥着“承上启下”的作用。20世纪七八十年代，“的确良”（聚酯纤维）曾推动了中国人的“穿衣革命”。如今，聚酯纤维已由过去棉花的替代者演化为“化生万物”的新材料，日益广泛地应用在航空航天、智能感应、光伏发电、新能源汽车、通信光缆等领域，与人们生活日益紧密。

　　技术领先，为行业发展提供示范。PTA装置是业内公认的最复杂的化工装置之一，此次新建的300万吨/年PTA装置，是全球单体产能最大的PTA装置。此外，项目采用了行业领先的短流程、智能化生产工艺技术，设备国产化率高达97.5%，进一步彰显了我国在该领域的技术实力。同时，项目采用绿色化生产工艺，能耗物耗、吨产品“三废”排放指标均为行业领先，助力行业实现绿色可持续发展。

仪征化纤PTA部员工正在打包第1包PTA产品。摄影：刘玉福

　　带动下游千亿级新材料产业发展。该项目被列为中国石化重点工程和江苏省重大项目，投资规模超过50亿元。作为化工大省，江苏省近年来不断推动产业实现强链补链延链。项目的投产将有助于整合优化江苏省的炼化企业区域资源，促进PTA产业链的协同发展，提升产业链整体竞争水平和韧性，并有效带动和发展地方经济和产业，实现企地融合发展。

　　中国石化助力我国PTA产业从起步到腾飞。我国PTA的生产始于1982年，中国石化燕山石化从国外引进了PTA的生产技术并建成了3.6万吨/年的生产设备，此后，中国石化上海石化、扬子石化等公司也先后引进PTA生产技术，并陆续建设了PTA 生产装置。本世纪初，我国的PTA产量仅为200余万吨、消费量不足500万吨，经过多年的发展，目前，我国PTA产能位居世界第一，成为全球最大的PTA生产国和消费国。

仪征化纤300万吨PTA/年项目厂景。摄影：刘玉福

　　芳烃成套技术为有效解决粮棉争地矛盾、守住18亿亩耕地红线作出重要贡献。PTA的上游原料是PX（对二甲苯），属于芳烃产业链的重要一环。我国芳烃技术起步较晚，长期以来，我国芳烃技术依赖进口。经过40余年、几代石化人接续攻坚，中国石化于2013年成功开发出具有完整自主知识产权的第一代高效环保芳烃成套技术，使我国成为继美国、法国之后第三个掌握该技术的国家，“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获得2015年度国家科学技术进步特等奖。2022年，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力。目前，我国芳烃年产能达4400万吨，如全部用于生产衣服面料，则相当于7.3亿亩耕地采收的棉花。