来源：玻璃碳中和
磨边、清洗、打孔、印刷．．．．．．智能自动化生产线负荷运行，工业机器人手臂不停挥舞间，一块块2.5平方米的玻璃，经过十几道工序，变身为吸收光能的光伏面板。8月初，记者走进通州湾示范区东力新能源科技有限公司的生产车间，与室外的炎热相比，厂房里更加火热。眼下，这条新生产线刚运行不到半个月，正在全力赶制下游企业的订单。
“新生产线运行后，我们的产能相当于翻了一番。”东力新能源科技有限公司总经理蔡春杰介绍说，原来两条旧生产线每月生产60万平方米的玻璃面板，新生产线上线后，每月生产近120万平方米的玻璃面板，产能几乎实现翻倍，全年预计产生销售额2.5亿。据了解，东力新能源总部位于通州湾示范区，2016年通过招商引资搬迁而来，另有两条生产线位于河北唐山和南通苏锡通园区，得益于新生产线投入运行，蔡春杰预计今年销售额有望达7亿元左右，较此前三年大幅提升。
“现在的生产线不仅产能翻倍，用工也比原来少了50%，技术创新也更多。”蔡春杰告诉记者，生产线原本需要60多个工人，现在用人少了一半，只需30人左右，而且全流程几乎全是自动化控制。在蔡春杰看来，除了用工成本的考虑，更主要的是提高生产效率，“光伏玻璃很娇气，手不能碰，碰一下就报废了。”蔡春杰说，十几道工序过程中，不容有一丁点瑕疵，智能自动化生产线无疑是更好的选择，原本人工操作导致的瑕疵也“迎刃而解”。因为生产线自动化改造，根据南通市支持和鼓励企业“智改数转”奖补政策，东力新材料将获得了通州湾示范区15%-20%的技改补贴。
跟随公司总经理蔡春杰的脚步，记者现场查看着每一道工序，走进生产线连接的一间车间，温度瞬间骤降，一股凉气袭来，硕大的激光打孔机展现在眼前。蔡春杰颇为得意地向记者介绍，眼前这台可是全国首台“飞机型”激光打孔机器，这正是生产线的核心部位，蔡春杰总经理结合多年的生产经验，自行设计并委托生产的，可以说目前是全国乃至全球第一套，目前受委托生产设备企业已经收到其他企业订单，要求参照定制。这台机器对室温有较高的要求，在墙上挂着的专业仪表上，显示着24摄氏度的室温和40-50的湿度。
记者透过机器看到，一道激光垂直打在磨边过的玻璃板上，一会儿就打出了一个圆孔，玻璃板自动调整位置后，每块玻璃板上会留下三个孔。“这些孔是用来穿接线路的，太阳能光伏玻璃跟手机一样，有面板和背板以及里面的电磁片和线路。”蔡春杰向记者解释，“飞机型”激光打孔相比传统的平行打孔，呈现出三角形的打孔，可节省部分线路，算下来可为每块光伏面板节省2块7毛。“每天按生产10万块来算，一天就为下游企业节省20万-30万，这是一笔可观的费用，也正是我们公司的核心竞争力。”蔡春杰说。
在国家“双碳”目标背景下，光伏发电无疑成为新能源的重要赛道，节省更多的线路成本，生产更薄的玻璃面板，已成为行业内的共识。同样被蔡春杰称道的是，新生产线产出的玻璃面板厚度为2.0毫米，相比过去3.2毫米，透光率大大提高的同时，同等原料下，产生的玻璃更多。“玻璃越薄，成本越低，产能反而越高，同等厚度下，产出的玻璃板数量越多。”蔡春杰告诉记者，公司花费了近3年时间研发2.0毫米玻璃，更把生产线停了1年多，如今看来却是值得的。下一步还将对设备进行改造，研发1.6毫米的玻璃板。
太阳能光伏行业科技含量高，行业门槛也高。令记者诧异的是，蔡春杰却曾是一位“门外汉”。事实上，他曾从事钢材、建材、建筑等行业多年。早在2010年，颇有前瞻性眼光的蔡春杰，就告别从事多年的传统行业，大胆进入太阳能光伏面板行业。十多年来，他进的最多的是生产车间，打交道最多的是生产线设备，变身为太阳能光伏玻璃面板领域的行家里手。“为了新生产线运行，我通宵了好几晚，因为生产线系统性很强，每天要和9个不同厂商沟通联系。”蔡春杰说，如今，只要通过两块玻璃板间的间隙，他一眼就能揪出生产线存在的问题。
而令蔡春杰引以为傲的是，在他引荐下，太阳能光伏面板行业全球老大福莱特也落户通州湾示范区，去年11月，福莱特太阳能装备用超薄超高透面板及背板项目正式开工。“我们这行订单量很大，每天都来不及做，下游企业天天催着交货。”在蔡春杰看来，光伏行业必是一个朝阳行业，随着全球气候变暖，越来越多国家重视光伏发电，低碳、无污染的光能势必会成为新能源的主流，这也驱使他向行业领先看齐，寻求更多技术创新和突破。
