近日，河钢塞钢2250新建3#加热炉项目顺利通过全部验收工作，顺利达效投产。项目总承包方中冶南方热工获赠河钢塞钢发来的感谢信。信中，河钢塞钢对中冶南方热工项目团队远渡重洋的奉献精神表示感谢，对中冶南方热工克服挑战、高质量实现项目目标表示肯定，同时表达了对双方未来继续携手共赢的期待。
2250新建3#加热炉是河钢塞钢重点技术改造项目，也是塞尔维亚第一座蓄热式、超低排放的智能加热炉，作为“一带一路”标杆项目，多次获央视关注。
山高水长，寒来暑往，中冶南方热工项目组坚守海外六百余天，在向欧洲输出冶金工业炉智能化、绿色化技术的同时，也致力于提高塞尔维亚本地员工的技术水平，中塞项目组成员建立了深厚的情感，交上了一份高分的项目执行答卷。
河钢塞钢2250新建3#加热炉加热炉作业率达98%，加热能力超280t/h，优于合同设计产能；采用中冶南方热工自主知识产权的超低NOx排放技术，减少大气污染；采用烟气反吹技术，尽最大可能回收烟气中的煤气，一年可减少碳排放在8000吨以上；应用中冶南方热工自主开发的中冶南方智能加热炉系统WISave，实现全自动装出钢、全自动烧钢，钢坯氧化烧损量及加热质量显著优于塞钢现有加热炉，煤气单耗较目标值更低13%，集约化节能表现优秀。
中冶南方热工在大型热连轧板坯加热炉领域有深厚的技术积累与丰富的项目经验。此前，中冶南方热工加热炉技术及装备通过了中冶集团2022年科技成果鉴定，达国际先进水平。
绿色低碳——开发超低排放燃烧系统+烟气梯级余热利用系统，有效降低加热炉NOx排放及碳排放；使用轻型炉衬技术，开发烟气反吹技术，回收烟气中的煤气至炉膛内燃烧，并突破反吹流量控制、反吹管路快速稳压等技术难点，提升烟气反吹的控制精度与稳定性，全炉热效率大幅提升。烟气综合回收率达到77.5%。炉体CO排放降低90%以上。
智能高效——“智能控制模型+智能优化系统”新组合，升级加热炉智能化控制技术，提升生产自动化水平，实现低燃耗、少烧损、高加热质量、智慧集控，全炉综合节能5-10%，氧化烧损降低从而提升成材率提升2%以上。针对超长、超宽坯料升级炉体结构，克服系统联动难题，优化加热技术，实现了超宽加热炉内钢坯的均匀加热，在建设炉群项目时兼顾系统稳定性与达成产能目标。
河钢塞钢2250新建3#加热炉项目已圆满收官，中冶南方热工仍有系列项目在紧密推进。公司将继续保持专业的技术、优质的服务，为客户打造更多“绿色、低碳、智能、高效”的热连轧板坯加热炉项目。
