日前，酒钢宏兴股份宏翔能源公司5号6号焦炉上升管余热回收节能降碳项目完成交工验收，进入试运行阶段。项目实施后，5号6号焦炉工序能耗可降低7.842kgce/t，达到行业先进水平，环保效益显著。
近两年来，宏兴股份公司紧跟国家和地方政策要求，按照钢铁企业超低排放指标要求，对焦化工序现有工艺装备进行超低排放改造，统筹实施超低排放改造项目。
在焦化工序中，生产焦炭的同时会产生大量荒煤气，这部分荒煤气带出的显热占焦炉输出热的36%。一直以来，焦炉高温荒煤气和带出的显热不但无法利用，还要消耗大量循环氨水、生产新水和电能。因此，宏翔能源公司决定利用比较成熟的上升管余热回收技术，实施5号6号焦炉上升管余热回收节能降碳项目。
2023年4月，该项目开工建设，新建焦炉荒煤气上升管余热回收系统、中压饱和蒸汽输送系统及低压饱和蒸汽输送系统、除盐水管道及除盐水给水加压设施，并对现有洗脱苯区域富油换热器（利旧）加热系统进行改造，配套建设供配电、土建、环保、消防、安全与工业卫生等设施。
项目开工以来，在生产作业区的积极配合下，设计、施工、监理等单位的共同努力下，项目投资、进度、质量、安全、环保等管控目标全面达成，所有施工内容按期完成，并于近日顺利完成交工验收，正式投入试运行。
据介绍，项目实施后，5号6号焦炉工序能耗可降低7.842kgce/t，达到行业先进水平。同时，每年能够回收2.0MPa中压饱和蒸汽8.72万吨，回收蒸汽及凝结水节能量8940.5tce/a，总减碳量25126.5t/a。此外，该项目的实施使焦炉炉顶上升管表面温度由200℃以上降低到约55℃，可有效改善焦炉炉顶岗位工人的作业环境。
